氣流粉碎機的工作原理及分類(下)

來源 :賽山粉體 / 作者 : 賽山粉體 / 發表時間 : 2020-04-21

對噴式氣流粉碎機,別稱反向噴涌磨,是一種物料在超音速氣流中本身造成互撞而完成極細粉碎的設備。物料由料倉進到,被投料噴頭噴出來的髙速氣流噴到粉碎室,另外粉碎噴頭將分級室落下來的砂類噴到粉碎室,物料互撞并被粉碎后,隨氣流升高至分級室。


氣流粉碎機



在分級室,氣流產生主漩流,使顆粒物產生分級。因為細粉坐落于分級室外場,在氣流推動下,退還粉碎室進一步粉碎,超微粉經正中間出入口排在設備外開展氣固分離出來和商品收購。


生產量大,防止了顆粒物對壁厚的損壞及其壁厚原材料對粉粒的環境污染,能生產制造物料強度較高的超微粉。構造繁瑣、容積巨大、耗能高,氣固混和流對粉碎室及管路仍有一定損壞。


對噴式氣流粉碎機運用相對速度的氣流,顆粒物從次碰撞剛開始就借助彼此之間的撞擊,降低了對壁厚的損壞和對商品的環境污染,能夠生產加工偏硬的物料。


流化床氣流粉碎機是將對噴基本原理與循環流化床中澎漲汽體噴涌流緊密結合,關鍵反映在節省動能、生產能力強、損壞小、結構緊湊、體型小、溫度少等層面,可視作當今更為的型號。


物料根據閘閥進到料斗,螺旋式將物料送進碾磨室;氣體根據逆噴頭噴到碾磨室使物料呈氣流輸送。被加快的物料在各噴頭交匯處匯聚,在這里,顆粒物相互之間撞擊、磨擦、裁切而粉碎。


粉碎的物料由升高氣流運輸至增壓式極細分級器,超微粉商品經出入口排出來,較粗的顆粒物沿機壁回到碎礦室,廢氣進到除塵設備排出來。


粉碎高效率,耗能低:氣流帶顆粒物呈多方位互撞,相互作用力大,粉粒的支承繁雜,另加的動能被粉粒充足消化吸收,噴涌功耗損少;把循環流化床基本原理與平立式增壓極細分級器緊密結合,使粗料立即排出來,降低了因超微粉過粉碎而損害的動能。與圓盤型氣流磨對比,均值耗能降低30~50%。粉碎高效率,耗能低。


損壞輕,環境污染少:從次碰撞,粉粒主要是開展彼此之間的撞擊,對戶外壁撞擊少。機器設備體型小,占地少:在同樣生產量的前提條件下,循環流化床互撞式氣流磨比圓盤型氣流磨容積降低10~15%,占地降低15~30%。


自動化技術水平高,噪音小,生產量大,合適于規模性工業生產。顆粒物持續髙速沖擊性分級葉子,在生產制造超硬粉粒時,分級葉子的損壞仍很嚴重。運用:高硬物料、高物料、難粉碎糜棱巖礦山企業、熱敏性和聚集出氣孔性物料等。



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