氣流粉碎機4大類的各自特點與工作原理

來源 :賽山粉體 / 作者 : 賽山粉體 / 發表時間 : 2020-04-01

氣旋破碎是常見的超微粉碎方法之一,廣泛運用于礦山企業、藥物、化工廠、冶金工業等制造行業原材料的超微粉碎或細破碎,具備商品粒度分布細、粒度分析窄、顆粒物表層光潔、顆粒物標準、純凈度高、特異性大等特性。


氣流粉碎機


現階段,工業生產上常見的氣旋粉碎機械關鍵有:偏平式氣流粉碎機、循環系統列管式氣流磨、對噴式氣流粉碎機、循環流化床氣流粉碎機。


1 偏平式氣流粉碎機


偏平式氣流粉碎機,也稱圓盤型氣流磨,是工業生產上運用開始和普遍的氣流粉碎機。


(1)原理


原材料經投料口由噴式加加料器的噴頭加快,導進破碎室,在轉動氣旋推動下產生互相撞擊、磨擦、裁切而破碎。


超微粉被氣旋推倒破碎室管理中心出入口管,在旋風除塵器中呈螺旋形健身運動緩降至貯斗中;有機廢氣由有機廢氣排出來管排出來;砂類在離心作用下被扔到破碎室周壁作循環系統破碎。


(2)特性特性


優勢:構造簡易,實際操作便捷,拆裝、清除、檢修非常容易,并能全自動等級分類。


缺陷:當被破碎的原材料速率較高時,隨氣旋髙速健身運動與磨腔內腔會造成強烈的沖擊性、磨擦、裁切功效,造成 破碎室壁的損壞,并導致粉體設備的環境污染,尤其是針對強度很高的原材料損壞更比較嚴重。


破碎室的內腔應取用超硬、超耐磨的原材料生產制造。比如鋼玉、氧化鋯、超硬鋁合金等。偏平式氣流磨不宜于超硬、高原材料的超微粉碎。


2 循環系統列管式氣流磨


循環系統列管式氣流磨,又稱之為立柱式環狀噴式氣流磨,也具備內等級分類功效??煞殖傻葓A橫截面和變橫截面循環系統列管式氣流磨。


(1)原理


原材料顆粒物髙速開展破碎區后,髙壓氣體推動顆粒物沿管路健身運動,因為管路呈O型,內外圈半經不一樣,內表層原材料健身運動相對路徑及速率都不一樣,各層原材料顆粒物中間造成相對速度,產生磨擦、裁切、撞擊破碎功效。


另外,因為向心力的功效,聚集的顆粒物流層次,粗粒處于表層,細砂在里層并向內集聚,終由下料口排出來,粗粒則再次破碎。


(2)特性特性


優勢:服務器構造簡易,實際操作便捷;破碎的另外具備全自動等級分類作用;服務器機器設備體型小,生產量大;商品粒度好,能致3~0.2μm。


缺陷:氣旋與原材料對管內腔的侵蝕、損壞太比較嚴重,因而不宜強度較高的原材料的優化。破碎高效率是各種氣流磨中少的,耗能較大 。



3 對噴式氣流粉碎機


對噴式氣流粉碎機,別稱反向噴涌磨,是一種原材料在超音速氣旋中本身造成互撞而保持超微粉碎的設備。


(1)原理


原材料由料倉進到,被投料噴頭噴出來的髙速氣旋噴到破碎室,另外破碎噴頭將等級分類室落下來的砂類噴到破碎室,原材料互撞并被破碎后,隨氣旋升高至等級分類室。


在等級分類室,氣旋產生主漩流,使顆粒物產生等級分類。因為粗粉坐落于等級分類室外場,在氣旋推動下,退還破碎室進一步破碎,超微粉經正中間出入口排在設備外開展氣固分離出來和商品收購。


(2)特性特性


優勢:生產量大,防止了顆粒物對壁厚的損壞及其壁厚原材料對粉狀的環境污染,能生產制造原材料強度較高的超微粉。


缺陷:構造繁瑣、容積巨大、耗能高,氣固混和流對破碎室及管路仍有一定損壞。


對噴式氣流粉碎機運用相對速度的氣旋,顆粒物從次碰撞剛開始就借助彼此之間的撞擊,降低了對壁厚的損壞和對商品的環境污染,能夠 生產加工偏硬的原材料。


4 循環流化床氣流粉碎機


循環流化床互撞式氣流粉碎機是將對噴基本原理與循環流化床中澎漲汽體噴涌流緊密結合,關鍵反映在節省動能、生產能力強、損壞小、結構緊湊、體型小、溫度少等層面,可視作當今更為的型號。


(1)原理


原材料根據閘閥進到料斗,螺旋式將原材料送進碾磨室;氣體根據逆噴頭噴到碾磨室使原材料呈氣流輸送。

被加快的原材料在各噴頭交匯處匯聚,在這里,顆粒物相互之間撞擊、磨擦、裁切而破碎。


破碎的原材料由升高氣流輸送至增壓式極細等級分類器,超微粉商品經出入口排出來,較粗的顆粒物沿機壁回到碎礦室,廢氣進到除塵設備排出來。


(2)特性特性


優勢:破碎高效率,耗能低,損壞輕,環境污染少:從次碰撞,粉狀主要是開展彼此之間的撞擊,對戶外壁撞擊少。自動化技術水平高,噪音小,生產量大,合適于規模性工業生產。


缺陷:顆粒物持續髙速沖擊性等級分類葉子,在生產制造超硬粉狀時,等級分類葉子的損壞仍很嚴重。運用:高硬原材料、高原材料、難破碎糜棱巖礦山企業、熱敏性和聚集出氣孔性原材料等。



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