詳解氣流粉碎機的分類及其優勢

來源 : / 作者 : 賽山粉體 / 發表時間 : 2020-03-25

氣流粉碎是運用髙速氣流使顆粒物磨擦或造成沖擊性保持顆粒物粉末狀化的技術性,在工作中全過程中必須開展顆粒物等級分類,以將達標顆粒物挑選出設備,進而提升粉碎高效率、節省耗能。


氣流粉碎機


一、氣流粉碎是顆粒物中間的沖擊性或撞擊


氣流粉碎是一種運用髙速氣流(300~500m/s)或飽和蒸汽(300~400℃)的動能使顆粒物相互之間造成沖擊性、撞擊和磨擦,可能會導致顆粒物粉碎的機器設備。髙速氣流是根據安裝在粉碎機附近的噴嘴,將髙壓氣體或髙壓熱氣流噴出來后快速膨脹來造成的。


因為噴嘴周邊速率系數很大,因而絕大多數的粉碎功效產生在噴嘴周邊。在粉碎房間內顆粒物與顆粒物中間的碰撞頻率,遠遠超過顆粒物與器壁的撞擊,換句話說氣流粉碎的關鍵粉碎功效是顆粒物中間的沖擊性或碰撞。


二、工業式氣流粉碎機的五種類型


工業生產上運用的氣流粉碎機有五種種類:扁平式、循環系統列管式、靶式、對沖式、流化床式。


(1)扁平式氣流粉碎機


扁平式氣流粉碎機由粉碎室、氣流分派室、捕集器三部分構成。



設備優點:


  • 自等級分類作用
  • 無機械設備轉動構件
  • 產品粒度分析可根據調節主要參數操縱在窄小的范圍之內
  • 對產品環境污染少
  • 還可以采用超溫蒸汽做為粉碎物質,黏度低、不帶靜電感應,可降低粉碎后原材料的二次內聚力狀況。


(2)循環管式氣流粉碎機


循環管式氣流磨,又稱之為立式環狀噴式氣流磨,也具備內等級分類功效。粉碎腔為一豎直O形循環系統通道,噴嘴放置粉碎腔底端。可分成等圓橫截面和變橫截面循環管式氣流磨。在其中用到數多的是JOM系列產品(也稱o型血)變橫截面循環管式氣流磨。



(3)靶式氣流粉碎機


靶式氣流粉碎機是開始都是動能使用率較高的一種氣流粉碎方法。原材料在噴嘴中,與鍵入氣流相混和并獲得加快,混和氣流經噴嘴射出去后,沖擊性到正前方設定的沖擊性靶上得到粉碎。


因為靶的強度一般都很大,因此這類碰撞方法的粉碎抗壓強度很大,可以生產加工具備一定延展性而較難粉碎的原材料,但剛度靶在撞擊全過程中非常容易損壞,必須應用一些耐磨損的原材料或是對靶開展獨特的解決來減少損壞。


(4)對沖式氣流粉碎機


對沖式氣流粉碎機在粉碎腔內,相對性安裝2個噴嘴。選用雙股髙速氣流驅使要粉碎的細顆粒物相互之間撞擊來做到粉碎實際效果,具有有較高的動能使用率。可以合理避免氣流粉碎機髙速因為髙速沖擊性而造成構件損傷,可促進被粉碎顆粒物環境污染的難題足以得到解決。


設備優點:


  • 粉碎速度更快
  • 沖擊力強
  • 耗能低


(5)流化床式氣流粉碎機


循環流化床式氣流粉碎機在立柱式圓柱形粉碎腔內底端設立噴嘴,或在殼壁軸向設立噴嘴,氣體經噴嘴射進,對由自動送料機送進筒內的原材料開展加快和沖擊性粉碎,粉碎腔設立等級分類器,原材料在粉碎腔內產生循環流化床。




設備優點:


  • 更為出色的分散化特性
  • 可憑著等級分類機器設備對產品幅度給予調整
  • 對機器設備構件造成的磨損相對性較小
  • 耗能較低
  • 可被運用到大規?;墓I化生產當中


三、從申請專利層面看氣流粉碎設備的發展


從氣流粉碎申請專利量上來看,氣流粉碎的關鍵申請者集中化在日本、英國、法國三個工業生產大國中,這將會與現代化水準化水平相一致。申請專利較為少,這在一定水平上體現出該行業不會有顯著技術性優點的制造行業大佬,技術性較分散化。關鍵申請者中沒有出現我國申請者,這體現中國國在汽體粉碎行業的技術性度不高,整體展現的是一種大而較弱的形狀。


四、影響氣流粉碎機效果的要素


據統計,氣流粉碎機粉碎效果受氣固比、入料粒度分布、工質溫度、工質氣體壓強及其粉碎改性劑要素危害。


(1)氣固比


若氣固比過小,氣流的機械能就會不夠,從而危害產品粒度,相反,氣固比過高,不但會奢侈浪費電力能源,乃至會惡化一些原材料的分散化特性。


(2)入料粒度分布


在粉碎硬實原材料時,針對入料的粒度分布也是較嚴苛的規定。就鈦粉來講,粉碎鍛燒料時必須操縱在100~200目;粉碎金屬表面處理后的原材料一般為40~70目,不可以超出2~5目。


(3)工質溫度


當工質的溫度過高時,汽體的水流量會加速。以氣體為例,室內溫度下的臨界值速率為320m/s,當溫度升至480℃時,臨界值速率能夠提升到500m/s,即機械能提升了150%,因而提升工質的溫度有益于提升粉碎的實際效果。


(4)工質氣體壓強


工質的氣體壓強是造成噴氣流速率的基本參數,都是危害粉碎粒度的基本參數。一般而言,工質氣體壓強越高,速率越來越快,機械能就會越大。專業技術人員表達,這關鍵在于原材料的可粉碎性和粒度規定。


(5)粉碎改性劑


氣流粉碎機在粉碎全過程中,假如加上適當的粉碎改性劑,不但能提升粉碎的高效率,還能提升產品在物質中的分散化特性。


五、未來超細氣流粉碎設備的發展趨向


(1)提升單機產量,減少企業產品耗能


具體方法就是說提高機器設備向替代方位發展趨勢?,F階段早已有一部分公司產品研發出了總產量超出6000L的大中型立柱式拌和磨及其產出量超出155m3的大中型立式攪拌球磨機。


機器設備的替代是提高單機生產量,減少企業產品耗能更為關鍵的一項對策。此外,采用當代方式方法來開展超微粉機器設備的產品研發一樣都是提高粉碎高效率、提高效益而且減少企業產品耗能的一項主流產品發展趨勢。


(2)提高產品粒度,提升設備粉碎極限


伴隨著很多的高新科技與新材料的生產制造產品研發,對粉體設備產品粒度的規定愈來愈高,環境保護、生物醫學工程原材料、航天航空隱藏原材料產品研發等層面,均必須采用超微粉體。


將來,超微粉體將是超微粉體行業更為關鍵的一項發展趨向,銷售市場上針對粒度在1μm下列的超微粉體生產設備與技術性要求性也愈來愈強。


(3)產品產度與粒度分析的線上管控


這一方面的發展趨勢是極細粉碎生產流水線可以做到智能化系統操縱更為重要的一項前提條件規定。當代超微粉體生產加工公司經常是根據銷售市場針對超微粉體的要求來開展產品類別的生產制造調節。


因此,有關的生產設備可以做到一定的管控與融入實際效果,而且規定全自動調整工作中情況可以避開人工服務調整的低精密度與滯后效應。



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