工作溫度是影響氣流粉碎機的工作效率因素之一

來源 :賽山粉體 / 作者 : 賽山粉體 / 發表時間 : 2020-09-21

藥物氣流式粉碎機的工作溫度也是影響工作效率的因素之一,過高的工作溫度會使氣體的流動速度加快。就拿空氣來說,室溫下的臨界速度是每秒320米,當溫度上升到480℃,臨界速度增加500米,也就是說,動能增加150%。提高工作流體的溫度有助于提高粉碎效果。


氣流粉碎機


工質壓力是產生射流速度的主要參數,也是影響破碎細度的重要因素。一般情況下,工作液壓越高,速度越快,動能越大。用過熱蒸汽對鈦粉進行粉碎時,蒸汽壓力一般在0.8~1.7百萬帕之間,粉碎后的燒成材料含量高,粉碎后的表面處理材料含量低。


粉料細小,粒徑分布窄,顆粒表面光滑,粒形規整,純度高,活性大,分散性好,適用于低熔點、熱敏材料和生物活性產品。因為氣流式粉碎機是由壓縮空氣提供能量的,所以壓縮氣體就在噴嘴里。熱脹冷縮會降低系統溫度。機器沖擊粉碎機,振動磨,攪拌磨等破碎設備生產周期長,生產效率低,材料破碎時會產生大量熱量,熱敏材料變質設備磨損后會污染產品。高速給料噴射器給料產生的負壓,將物料吸入混合室。


目前,市場上醫藥氣流粉碎機的價格也比較合理,氣流粉碎機在市場上得到了眾多客戶的認可。除顆粒細小、粒徑分布窄、顆粒表面光滑、顆粒形狀規整、純度高、活性大、分散性好外,氣流粉碎制品。研磨過程中氣體的絕熱膨脹壓縮產生焦耳湯姆森式的冷卻效果,因此也適用于低熔點熱敏性材料的超細研磨。


氣固比是藥物氣流粉碎機粉碎過程中的重要技術參數和重要指標。氣固比過小,氣流動能不足,會影響產品的纖度。但如果氣固比太高,不僅浪費了能量,而且顆粒的分散性也會變差。硬質物料對供給粒度的要求較高,而對供給粒度的要求較高。對于鈦粉,當燒結材料需要進行粉化時,需要控制粉化表面處理后100-200目一般為40-70目,不能超過2-5目。


氣動粉碎機可同時對物料進行粉碎和干燥,粉碎機作為混合器,可將物料噴入所需濃度的溶液中,復蓋物料中的微細固體顆??蓪ν繉舆M行表面改性,因此氣動粉碎機可對粉碎劑進行表面改性。粉料破碎時,未完成整個破碎過程,滿足粉料尺寸要求的粉料必須從篩孔排出,完成粉料破碎過程??商岣叻刍?0%~20%。改進了傳統磨床的結構,提高了破碎機的產量。對粉碎室內數據的運動狀態,粉碎過程,過篩孔受力等有很大幫助。


當單平面內形成一對噴射(水平噴射)時,待破碎的材料只能在同一平面范圍內進行破碎。所述系列噴嘴模型設置在同一平面上的破碎室周圍,只要與所述平面成一定角度,噴嘴是對稱的。與此同時,位于中央的破碎室。所設噴嘴垂直向上,各噴嘴中心線相交,力為零。在常規空氣粉碎機的研磨區域內,噴嘴接近平面。新機型的能耗與傳統機型相當,效率提高1-2倍,生產成本大大降低。


較低的物料濃度,較低的物料接觸率,較高的物料濃度,影響氣流速度。所以喂料速度必須嚴格控制在氣壓、材料性質和車身本身的特性范圍內。喂料方式可根據物料自身特點,采用螺旋進料、振動進料。另一種方法是啟動加料裝置,確保粉碎室能繼續接受符合物料濃度的物料供應。保證設備密封系統的整體氣密性要求,不泄露配管、閥門、設備外殼等。


所以,將寶貴的氣動能量集中到噴嘴上,可以保證氣體流量和壓力的均等,增加粒子碰撞的可能性。獲得較高的功率密度,大大縮短了材料的研磨時間。該設備具有良好的能量利用率和應用前景。當物料用量小于20μm時,大大提高了氣磨物料的老化效率,產品的平均粒徑可以達到幾微米。


清洗粉碎機粉碎機艙就是所謂的破碎箱。物料在破碎的倉庫中進行,因此,切割頭是清洗的重點。磨粉機的作用不同。了解了這一點后,我們必須立即開始正確使用噴磨。清潔粉碎機上其它零件:主要用外螺絲清潔粉碎機蓋及零件。此類場所可用刷子刷,必要時可用水或洗滌劑刷。


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